El 17 de març de 1996 es va establir Dayue. La Xina a la dècada de 1990 va ser un període de desenvolupament vigorós de la indústria del motlle. En els primers dies de la nostra creació, érem una fàbrica dedicada a proporcionar cops de puny i altres accessoris de motlles per a empreses locals de motlles. Després d’un període de producció, Dayue va trobar que els punxons de motlles locals sovint apareixien al cap. Per resoldre aquest problema, el Sr. Hou Bitong, el fundador de Dayue, va començar a estudiar un nou procés. Vam trobar que el cop de puny pot millorar la seva força i la seva duresa després que el cap s’acabi i entenem que el tractament tèrmic del punxó determina en gran mesura la seva vida. Així doncs, vam introduir els nostres propis equips de tractament tèrmic i també vam comprendre el valor afegit dels seus productes de precisió controlant completament la qualitat i el temperament del tractament tèrmic.

( Fundador Sr. Hou Bitong Que)

El 29 d'abril de 1999, Dayue es va traslladar a la companyia a una fàbrica independent a la ciutat de Qingxi, Dongguan City. Vam començar a centrar -nos en l’única manera d’afrontar cops de puny i formar eines i control estricte dels materials. A causa del lent desenvolupament de la indústria de la Xina i de la relativa escassetat de materials, vam citar el treball fred del Japó Die Steel SKD-11, Work Hot Work Die Steel SKD-61, SKH-51 d'acer d'alta velocitat, obra freda alemanya Die Steel 1.2379, calent, calent S'utilitza com a acer de motlle 1.2343 i acer d'alta velocitat 1.3343. Això permet que els nostres productes siguin àmpliament reconeguts localment.

El 20 d'abril de 2003, a més dels equips de tractament tèrmic a l'interior, Dayue també va instal·lar un equip de modulació de nevera i duresa. La nevera pot mantenir l'eina a -300 ° F durant 72 hores. Tot i que altres empreses d’estampació realitzen un tractament poc profund a -120 ° F, el senyor Hou Bitong sap que la duresa i la vida de desgast es pot millorar realitzant un cicle criogènic complet i el temperament. Mitjançant el tractament criogènic de les eines i la modulació de la duresa en algunes àrees, aquest descobriment ens va fer adonar que la indústria de fabricació de components de la vàlvula, la màniga de la bobina i la vàlvula també es pot millorar mitjançant la nitridació i part de la temperatura restant.

El 6 de novembre de 2007, Dayue va ampliar el seu negoci a la indústria de motlles cosmètics i motlles mèdics mitjançant equips actualitzats. Un gran nombre de fabricants de motlles de plàstic van aparèixer a la ciutat de Yuyao, Xina en aquell moment. L’entrada de capital estranger ha provocat un auge en la fabricació de motlles de plàstic. La necessitat del client per a la cavitat i el nucli del motlle cosmètic, vam prendre el lideratge en estudiar la tecnologia de les dents i les dents de mòlta. Hem introduït equips EDM i tres instruments de mesura de coordenades, que ens permeten produir peces de motlle més avançades i també ens permeten transformar -nos d’un fabricant de peces estàndard de motlle tradicional en un fabricant de peces personalitzades.

A l’abril de 2010, Dayue va obtenir la certificació ISO 9001. Ens hem convertit en una fàbrica que utilitza equips avançats per fabricar peces de precisió. Dominat per la indústria tradicional del motlle, convertirem la nostra inversió en un corredor calent de gamma alta, medicina, semiconductor, vàlvules, òptiques i altres camps.

Al setembre de 2012, Dayue va conèixer els clients alemanys a través de l'exposició i va exportar els nostres productes a mercats exteriors, cosa que va ser un repte per a nosaltres. Per adaptar -se a requisits més estrictes i al control de la precisió, utilitzem el sistema ERP per gestionar estrictament la fàbrica, des de la compra de matèries primeres fins a la formació de productes es comprovarà la capa per capa.

Al juny de 2008, Dayue va establir una filial basada en la mòlta al districte de Panyu, Guangzhou, especialitzada en personalitzar algunes parts coincidents, com ara bobines i mànigues de vàlvules. Utilitzem equips d’honor i màquines de mòlta cilíndrica internes i externes CNC per aconseguir una autorització de 0,002. A més, també realitzem micro-fabriment. Per adaptar -se al desenvolupament d’equips automatitzats, fabriquem broquets i atacants per a dispensadors, que estan fets de carbur cimentat. Per tal de resoldre els problemes de fuites de cola, obstrucció, desnivell i mida incoherent durant el procés de dispensació, els hem resolt perfectament controlant la pressió de la vàlvula a 60 psi i la rotunditat dels microholes de la boquilla.

El 7 d'octubre de 2015, Dayue va establir una filial principalment en la fabricació de peces de carbur (peces baisanes) de Chengdu, especialitzada en personalitzar el carbur de tungstè que portava peces i eines. La fabricació de cables i bateries, maquinària tèxtil i metal·lúrgia en pols requereixen el suport de les eines de carbur. Tenim el nostre propi forn de sinterització de carbur cementat i el control estricte de la mida de les partícules permet als nostres clients de la indústria del petroli i el gas retenir i créixer. Som molt bons en el sistema NWD, el sistema de perforació, les peces del sistema de bombes d’alta pressió i les peces de desgast tèxtil, motlles d’estampació de ceràmica, motlles de metal·lúrgia en pols.

El 2019, les parts produïdes per Dayue s’han utilitzat a tot el món. Dayue també és un fabricant de peces de precisió. Tenim moltes patents en el camp de processament a la Xina, com ara els 54 punxons oblics del forat d’equips de trasplantament de pèl. Dayue és només dues la fàbrica fabricada.

ara mateix:

Dayue el 2020 ja és un fabricant de peces de precisió. La direcció aposta per l’esperit de pioner i innovació. El Sr. Hou Bitong va fundar i fomentar la seva empresa sobre aquesta base per resoldre el problema mundial de la fabricació de peces. A la Xina, tenim tres plantes de fabricació, visiteu -nos per entendre que "resoldre tots els problemes en la fabricació de peces de precisió" no és només un eslògan, sinó una creença.

El dia d’avui ja és un fabricant personalitzat de peces per a motlles, maquinària, petroli, gas, tèxtil, aviació, automoció, mèdica, vàlvula, equips d’automatització i altres indústries. Som bons per fabricar peces d’alta duresa i d’alta precisió. Es mesuren millor a UM.

Sempre ens hem adherit al principi de "resoldre totes les dificultats en la fabricació de components de precisió". Amb el desenvolupament de semiconductors i equips òptics en els darrers anys, podem invertir en la fabricació de components metàl·lics rars. Per exemple, l’aliatge de titani i el 99,9% de tungstè pur que s’utilitzen habitualment en equips mèdics, com el ganivet de joies que s’utilitza en la tecnologia de trasplantament de pèl, zirconia que s’utilitza habitualment en semiconductors, la fabricació d’aquestes parts serà la nostra direcció de desenvolupament.